剪板机俗称“剪床”，是板料剪切设备，也是备料的常用设备。它的用途是把板料剪成加工需要宽度的长条坯料。按剪切性质可分为平刃剪板机和斜刃剪板机，现场使用的是斜刃剪板机。电动机转动，通过皮带轮的减速装置，带动传动轴转动。再经过齿轮减速装置和半圆键离合器之后，带动偏心轴转动，通过曲柄连杆机构，将回转运动改变为滑块沿导轨上、下往复运动，也就带动装在滑块上的刀片作上下运动，从而进行剪切工作，采用斜刃可以减少剪切力，以利于剪切较长的板料，但剪下的坯料会产生少量的弯曲变形。

　　机械传动的Q11-20×2000剪板机，传动齿轮受力不均匀，一个工作周期内多处于空载运转，只有剪料的瞬间承受冲击荷载，且是固定的几个轮齿受冲击力，造成轴套与轴的冲击磨损。大齿轮通过装在内部的40Cr半圆键与轴进行传动，当半圆键的电磁铁吸引时，半圆键转过30°时是工作位置，电磁铁脱开是空载位置。由于轴套材质为铜合金ZQSn6-6-3，受冲击载荷作用位置磨损较快。轴套的磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，甚至造成严重的安全生产事故。由于日常生产任务多，使剪板机的运行频繁，加上剪板机操作工日常维护不及时，造成润滑不良，加剧了铜套磨损。一般我厂剪板机大齿轮内镶铜套的使用寿命为一年半，就需要更换铜套，造成维修成本和拆卸次数增加，降低了设备的使用精度。

　　轴套磨损传统的解决方法主要有堆焊、刷镀、打麻点等，这些方法都不能很好的解决轴套磨损问题，堆焊工艺虽然部分有效解决轴套磨损问题，但是也很容易造成轴套裂纹、变形等问题，而且维修后短时间又会出现磨损问题。为了减少对生产的影响时间，主要采用直接更换轴套，维护费用成本增加明显。我通过查阅相关金属材料和配合工艺书籍，知道锡青铜的塑性好，但耐磨性和强度不是很好。而铸铁中以石墨的形态分类：分灰铸铁;珠墨铸铁;蠕墨铸铁;可锻铸铁。从满足使用机械性能上和材料成本上考虑，为了解决轴套磨损较快，决定选用硬度略高的灰铸铁替换原有铜合金加工制作轴套。

　　由于大齿轮的重量大约为半吨，拆卸时需用行车和手拉葫芦配合使用，才能将大齿轮安全的拆下来。因为轴套和大齿轮的内孔为过盈配合，使用的装配方法为温差法。由于我们厂装配工艺达不到设备要求装配工艺标准，更换大齿轮铜套时，常要采用破坏铜套的方法进行拆卸。既耽误生产任务又耗费大量工时，增加了拆卸的难度。为便于拆卸大齿轮铜套，决定将铜套外圆与大齿轮内孔的过盈配合，改成铸铁套和大齿轮内孔的过渡配合。为了防止铸铁套在大齿轮转动中受力产生移动，所以在轴套端面上钻孔攻丝，使用M10的螺栓将套与大齿轮进行固定。铸铁套与轴上的内外接合圈的配合保持不变。