1.数控机床液压设备初调试阶段

　　一般情况下，数控机床液压设备在调试阶段的故障率是最高的，而且所存在的问题也是非常的复杂，这时液压设备的特征是设计、安装以及相关的管理问题都是联系在一起的，一般的液压设备较为常见的故障有：(1)数控机床液压设备中的接头或者连接处外泄情况，这是数控机床较为常见的故障之一，这一故障始终困扰着机床液压设备;(2)数控机床液压设备的运行速度不稳定，这一情况会影响到液压设备的设备元件;(3)数控机床液压设备中的某些阀类元件会有漏装的情况，有的时候还会导致管道连接错误;(4)数控机床液压设备在设计的时候有一些不当的地方，工作人员在液压元件的选择上也会出现一定的错误，使得液压设备出现发热的情况，位置精度达不到相应的要求，针对这一类问题只有一个解决办法，就是在接触这类问题的时候，工作人员要做到耐心、慎重、谨慎。

　　2.定型设备调试阶段的故障特征

　　定型设备在调试的时候出现故障的效率是很低的，这样设备的特征主要是由于管理不良造成的，有的时候也会有安装不小心的情况出现，主要表现有：(1)数控机床定型设备的外部有泄漏的情况;(2)设备在运行的时候，压力不是特别的稳定，系统各个元件之间的配合不是特别的灵活;(3)定型设备中的液压元件以及管道内部聚集了污染物，从而影响了整体设备的正常运行;(4)定型设备液压元件的加工质量很差，设备的阀芯动作不是特别的灵活，如果掌握好这一故障，那么调试起来就更加的顺利。

　　3.数控机床液压设备运行之初的液压故障

　　数控机床液压设备运行之初出现的液压故障有：设备管接头有振动脱落的情况，设备中有少数密封元件的质量较差，短期内就会出现损坏的情况，最终造成漏油。还有一种情况就是设备中因为负荷率高或者受到外部环境的影响，使得设备油箱内油温逐渐升高，从而引起泄漏和设备整体速度不稳定等情况。

　　4.数控机床液压设备运行中期的故障

　　数控机床液压设备在运行中期的时候，由于各个液压元件之间的差异，设备中容易损坏的元件在正常运行的时候就有可能出现磨损，所以相应的故障率也会呈现出上升的趋势，使得设备中泄漏量增加，设备效率也会出现较为明显的降低，此时工作人员要对液压设备和相应的液压元件进行全方面的检查，对那些有缺陷的液压元件进行修护，对那些已经损坏的元件要及时的进行更换。