1.电动机缺陷的原因和危害
在实际的工作中,机床三相电动机在使用期间由于缺相运行导致电机烧毁的现象经常发生,根据相关的调查发现,造成电动机缺相运行的原因有很多中,但是常见就是保险丝的选择不正确或者是没有压合好,导致熔丝断掉一相;接触器的出头出现接触不良的情况;导线的接头发生松动或者是断掉一根线以及其中一项绕开电阻运行。电动机的缺相运行会造成较为严重的后果,在正常的启动以及运行状态下,电机是对称的负载,三相电流的大小都是相等的,或者小于等于额定电流值。当出现断相之后,其中一相的电流发生变化,另外两相的电流就会增加,会发生绕组过热的现象。在电动机的运行过程中,有将近70%的烧毁事故都是由于缺相运行造成的,所以解决电动机缺相问题,对其进行相关的防护非常重要。在电流满载的过程中出现缺相,电机会呈现过流的状态,也就是电流超过额定的电流,此时电动机会出现很大的噪声,其转速发生下降且力度变小,电机的温度骤然升高导致损毁;在轻载的状态下电动机发生断相,在惯性的作用下,电动机会基础的运行一段时间,但是转速相对于正常工作而言会更低,没有断相的绕组电流就会明显上升,导致这相绕组由于温度过高被烧毁,所以对电动机的控制电路设置保护机构非常重要;当电动机在启动的过程中发生缺相时,电机的转子会呈现左右摆动的趋势,发出非常强烈的噪声,不但不能够正常的启动还会是绕组电流高出额定电流的4~7倍,发热量更会高出正的16~49倍,在这样的情况下电动机非常容易烧毁。总而言之,当电动机运行过程中发生一相断线时,会产生以下的后果:(1)电动机不能够正常稳定的工作,或者由于温度过快的上升导致其寿命下降;(2)在短时间内不进行断电处理的是会造成绝缘烧毁,出现直接的经济损失;(3)缺相的断线点带有很强的电流,会对现场工作人员产生很大的威胁,甚至造成人员伤亡事故。
2.电动机缺相的处理措施
2.1断路保护措施
也就是及时切断电动机以及其运行路线中的短路大电流,因为短路大电流会在很短的时间内将电机烧毁,甚至威胁到整个线路和其他设备的正常运行,产生严重的后果。对于电压小于500V的电动机,通常使用熔丝或者是断路器中的电磁瞬时脱扣器对其进行断路保护。
2.2过载保护
电动机出现大过载电流,熔丝不一定能够熔断,因此需要设置单独的装置对其进行切断。当电动机出现20%的过载时,热继电器会在20min之内将电源切断,一般使用热继电器或者是热脱扣器对其进行保护。
2.3断相保护
缺相保护也是一种过载保护,通常的热继电器难以非常完全的保护电动机,因此在环境允许的情况下应当单独设置保护装置对其进行保护,使用较多的方法有:使用具有断相保护装置的热继电器进行缺陷保护;使用欠电流继电器实施断相保护;使用零序电压继电器进行断相保护;或者是使用断丝电压继电器实施断相保护;使用带饱和电流的互感器进行保护。
2.4失压以及欠压的保护
实施失压和欠压保护主要是为了防止机床电动机在电压非常低的情况下启动以及运行,或者是电动机在运行期间突然断电之后又突然恢复供电,发生自启动。起到失压和欠压保护作用的有交流接触器的电磁机构、断路器的失压脱扣器或者是耦合减压启动器的欠压脱扣器。当实际的电压低于额定电压在35%~70%的范围中时,电磁铁会自动释放那么失压与脱扣器就会将电源切断。
2.5接地保护
电动机的外壳带电的情况下,为了方便工作人员发生接触触电,需要采取相应的保护机制,才能够减少对设备以及工作人员的危害。
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