钣金结构指的是板材通过拉伸，冲切，折弯，焊接组成的零件、产品，一般是利用模具和折弯机，焊机成型。钣金指的是针对金属薄板进行的一种综合冷加工工艺，它具有的一个最显著的特征，那就是相对于同一个零件来说在厚度上要求是一致的。在现代化的工艺制造当中，数控机床钣金零部件被广泛地应用于汽车、飞机的制造行业当中，这就对整个数控机床钣金零部件的结构要求提出了比较高的要求，对于钣金工艺来说，也能给企业带来了很多好处，例如说在废料的回收方面，生产的安全方面等等都相对较高。

　　一、机床钣金零部件结构分析

　　钣金零部件的外部结构要求有以下几点：第一，从整体效果来看，如果保护罩外门的下方接合缝位置不相同，就会导致整个外部形体的分割效果也不同。也就是说接合缝的位置直接决定了保护罩的整体外部结构，从而影响数控机床的整体效果。保护罩外门的下方有两个数控机床钣金零部件，他们相互承接，它们的接合缝从视觉角度看可以承受整个数控机床的作用力，如果我们要把三个钣金的零部件放在一块，承接力会进一步提高，还可以与数控机床的整体外观相一致，看上去会更协调更稳定;第二，外观看起来要整洁、简单。在数控机床的正立面两侧如果有接合缝，机床就缺乏了整体性。如果在设计的时候接合缝能够放在侧面，机床的整体效果就会好很多;第三，外观要均衡。如果钣金零部件的接合缝全部都在机床的正立面位置，在设计的过程中又没有注意到对称性，那么整个机床就会不协调，反之，把接合缝放在机床侧面，视觉角度看就会显的很均衡。

　　二、钣金零部件结构特征及要求

　　钣金加工具有剪切、折弯、成型、焊接、连接等工序，需要工人设计者都有具备一定的几何知识，零件的加工原料都是一些具有一定厚度的薄板，薄板的特点是可以通过各种加工手段对其进行加工，例如说弯曲、冲压、拉伸等等。其实简单来说就是对一个厚度不变的薄板进行一些剪切、折边、焊接等工序，使其成为想要达成的钣金零部件。下面通过数控机床的防护罩来说明一下钣金零部件的基本结构，保护罩板材一般采用的是具有表面质量较好特点的冷轧板。钣金零部件在展开以后它的尺寸必须小于板材尺寸，要尽可能不用板材去焊接。数控机床防护罩通常是利用一些数控的钣金设备同一些手工操作相配合来完成的。对于加工的尺寸首先要考虑的是整个设备的加工能力如何，只有这样才能避免由于零件的尺寸超出设备的加工能力而使加工产生误差。在对防护罩钣金零件在制造精度上往往没有过多的要求。但是如果钣金零件过大的话，这样手工操作那部分的误差也会相对增大，也就会相应的影响到装配精度，结果就是钣金零件在结合缝上没有一致的宽窄度，从而影响机床的整体外观。如果钣金零件过小，那么相应的零件数目也就增加了，虽然零件的加工误差减少了，但是由于零件的数目增多，所以累积的误差也会变大，同样很难保证各钣金零件都是平整的。

　　三、材料对钣金零部件加工的影响

　　钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

　　(一)材料对冲裁加工的影响

　　冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料(如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等)具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料(如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等)冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。

　　(二)材料对弯曲加工的影响

　　需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的弯曲形状。含碳量<0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形;脆性较大的材料，如磷青铜(QSn6.5～2.5)、弹簧钢(65Mn)、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径(r/t)，否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。

　　(三)材料对拉伸加工的影响

　　板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大。板厚方向性系数>1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角R值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉伸性能就越好。常见的拉伸性能较好的材料有：纯铝钣、 08Al， ST16、 SPCD。