机床钣金零件在设计时，零件的构造一定要在机床设备的加工能力范围之内，如模具的最大抗压力、折弯的最大值等，因为如果钣金零件的构造超出了机床设备的承受范围，就会损坏机床和模具。一般情况下，制作钣金零件的材料厚度相同时，折边的最小长度一般要保持在折弯开口允许的最小范围内。如果加工的钣金零件在折边上有孔，在折弯时出现孔拉伸变形的问题，那就要注意了在

　　调整尺寸时把握好大小，这对钣金零件的制造有着重要的影响。因此，在对钣金零件弯折过程中不能对下模有任何影响，可以利用下模的V形槽，实现了钣金零件加工范围的扩大，满足了对一些特殊钣金零件加工的需要。

　　1.如何计算折弯时的压力

　　我们以C620型号的钣金零件为例，按照折弯压力计算方法，我们用A代表折弯过程中承受压力的大小，L表示需要进行折弯的板料的宽度，用C表示钣金零件折弯过程中V形模具开口的尺寸，得出的折弯压力公式是A=2*650LC。在对板料进行折弯处理时，施加的压力不能大于折弯设备所能承受的压力，如果在折弯过程中超出了设备所都能承受的压力范围，那会对机床减少机床的使用寿命，严重的还会直接破坏机床，影响生产的进行。

　　2.V形开口于折边尺寸的关系

　　我们还是以C620型号的钣金零件为例，在对板料进行折弯处理时，模具的V形开口一般情况要比需要加工的板料厚7倍左右，以此我们可以得出模具V形开口与钣金零件的折边尺度B的关系，我们用C表示V形开口的尺寸，如果钣金零件板料的厚度不一样，它的折边尺寸也会不一样，通常情况如果钣金零件的板料厚度相同，那么就会选择使用最小允许范围的折弯V形开口能够使用的长度。

　　通过对C620型号钣金零件的分析能够看出，在制造过程中，机床的加工能力直接决定了其对设计元素的表现力，若机床的加工能力不能够满足设计的需求则会导致设计虽然成功但制造失败，进而造成产品生产失败。这就需要在设计的过程中充分考虑到机床的加工能力，避免设计与制造的对接出现问题。