基于钣金零件加工制造的特殊性，无法大量的进行成批加工，而且影响的因素很多，没有固定特点的模具，为了提高钣金零件的加工工艺，提高钣金制造设备的性能，合理设计钣金零件工艺是解决上述问题的关键。

　　1 机床钣金零件的加工制造步骤

　　通常加工制造钣金零件要经过三个步骤：第一步加工板料，这个过程主要使用的仪器有数控剪板机、数控激光切割机、数控转塔冲以及数控折弯机;第二步人工焊接部分有焊接要求的零件，令其成形;第三步喷涂钣金零件的表面，完成钣金制造加工。一般的钣金零件的制造都需要经过以上三步的处理，而不采用批量的加工处理，也没有现成的模型可使用。

　　2 钣金零件在加工制造过程中的影响因素

　　钣金零件在加工的过程中，会受到机床外观、使用设备的加工能力以及操作人员加工工艺选择的影响，因此在对钣金零件进行加工时，我们特意从这两方面进行考虑分析，试图避免加工过程中的不良影响，提高加工的工艺。

　　2.1 机床外观对钣金零件加工的影响

　　在对钣金零件进行加工制造的过程中，应当符合机床外观的设计要求。为了增加零件的强度，而且同时兼顾防水的功能，要求各零件的组成材料的端面以及连接零件的螺钉都要设计成隐藏的，尽量向内部折叠相邻两个钣金零件的边缘，一高一低对两个零件进行重叠包边。除此之外由于有些零件需要高度的防护，因此会在折边加压一个密封条以此达到防水防尘的效果。机床的外观的要求不止如此，还需要使钣金零件的边缘和接缝处整齐、均匀，这样能够避免紧邻的两个钣金零件接缝以及边缘发生重叠，而且避开了位置在圆弧曲面上。操作人员在对接缝进行处理时通常安排在底面、顶面或者时背面，避开曲面，与此同时利用接缝处理技术把零件的棱边弯成许多个小圆弧。

　　2.2 设备加工能力对钣金零件的影响

　　选择能包含钣金零件构造加工能力范围的设备，一般要考虑的有折弯机的折弯范围和磨具的承载力极限。折弯压力有专门的计算公式即 ，这里 代表折弯的宽度 ，单位是m， 代表板材的厚度 ，单位是mm，V代表下模开口尺寸 ，单位是mm。通常情况下折弯机的压力和承载力的最大值应当大于折弯的压力，这样可以避免损坏机床以及模具。另外当板料的厚度一样时，应当保证折边最小的长度在折弯V形开口允许的最小范围内，当折边上存在孔时，为了避免孔在折弯过程中发生变形，应当要对孔的大小进行测量并且折边时考虑该实际情况作出合理的工艺调整以保证折边和孔都符合要求。折弯件的形状以及折边长度与加工模具有直接的关系，因此保证在折弯时下模不发生变化是极其重要的，有时候可以利用下模侧面的V形槽，这样可以扩大零件的加工范围，从而满足某些零件的特殊要求。

　　2.3 加工工艺的选择对钣金零件的影响

　　选择合理的加工工艺对于钣金零件的加工有极其重要的影响，因此应当在设计零件时充分考虑选择何种的加工工艺，以减少在加工过程中出现的问题，保证零件加工的顺利。电阻焊和气体保护焊接应当作为首选仪器，下面应用实际例子进行说明。例如，当需要加工的钣金零件是型腔的结构时，为了避免在加工时出现槽液溢出而污染零件的情况，就需要设计合理的溢水孔。在对零件的表面进行悬挂喷涂时，合理利用零件本身存在的孔，这样就不需要打多余的孔。但是零件本身较重的情况，一般需要制作专门的工艺孔来调整钣金零件的重心位置。焊接的工艺也是一个关键的环节，为了减少在零件加工过程中的变形以及工作人员的工作量，通常要隐藏接缝的位置，并且尽可能减短接缝的长度，这些工作都需要焊接工艺的合理设计才能顺利完成。设计零件的时候应当对折弯进行合理的考虑，当要求零件两边的折弯不同时，应当进行不同定位的折弯;当折弯尺寸要求是一样的情况，应当要保证折弯时间的同步性。