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数控技术在机械加工机床中的发展趋势
1.数控技术的性能发展趋势
在当前的机械加工过程中,数控技术的应用取得了相对良好的进展,这项技术在今后的发展是不言而喻的,并且将会变得愈发重要,所以在实际应用的过程中,应该合理的应用这一技术手段,这样才能促进我国综合国力的提升。在我国现代化的发展建设中,采用高速RISC芯片以及多CPU控制系统的情况较多,这些...
1.数控技术的性能发展趋势
在当前的机械加工过程中,数控技术的应用取得了相对良好的进展,这项技术在今后的发展是不言而喻的,并且将会变得愈发重要,所以在实际应用的过程中,应该合理的应用这一技术手段,这样才能促进我国综合国力的提升。在我国现代化的发展建设中,采用高速RISC芯片以及多CPU控制系统的情况较多,这些方式的应用对机床的性能起到了良好的改善作用,并且实现了精细化的发展。在操作性以及可塑性方面都展现出了一定的优越性,并且应用了模块化的设计方式以后,对于不同情况下的生产流程都能得到应有的满足,是一种智能化的手段,除此之外,还有很多应用高科技手段的情况,这将是未来的一个主要发展趋势。
2.数控技术的功能发展趋势
为解决数控技术发展中面临的多种技术与非技术问题,数控技术在功能上得到了很大的发展,主要表现在用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿方式多样化以及内装高性能PLC。用户界面图形化:用户界面是使用者和数控系统的对话连接。能够根据客户的知识接受能力和要求,加大对客户界面的开发。用户界面图形化能够实现蓝图编程和快速编程、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放等功能。科学计算可视化:能够高效处理和解释数据,直接使用可视信息如动画、图像等。用于CAD/CAM,如参数自动设定、自动编程、刀具管理数据的动态处理等。插补和补偿方式多样化:有2D+2螺旋插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、极坐标插补等多种插补方式。补偿方式有极坐标插补、螺距和测量系统误差补偿、象限误差补偿、以及相反点计算的刀具半径补偿等。
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