可靠性增长主要是通过逐步改正产品设计、制造、装配以及配件套中的缺陷，不断提高产品的可靠性过程。因此可靠性增长针对的是产品的可靠性或者时出现故障的产品。为了增强产品的可靠性技术，因此这就需要借助多种试验，根据产品的故常进行分析，找出原因，根据其故障机理检测信息采取纠正的措施，最终达到消除故障或者时削弱故障的内外因素，提升设备的使用效率。因此可靠性增长就是不断反复地暴露、分析故障并采取相应的措施，纠正故障。常见的可靠性增长方法有：一般性的可靠性、可靠性增长试验以及可靠性增长管理三种。在本文研究数控车床产品中，为了进一步了解可靠性增长技术，一般采用的是一般性可靠性增长技术，将可靠性增长管理作为辅助方法。在具体应用过程中检测到产品故障，并且根据可靠性增长资源情况选择合理的纠正方式，促进数控机床的可靠性得到一定的增长，这就体现了可靠性增长技术。

　　在分析可靠性技术中，为了增强确切了解故障信息的真实性，这就要求在具体应用过程中要按照规范化以及标准化的要求进行，首先要制定可靠性考核规范。确定机床采样的原则、数量以及时间等，为车床制定详细的方案，并且保证各项指标符合可靠性增长技术的要求。可靠性数据库的建立以及具体应用。在计算机数据库技术的应用下，建立数控车床数据库，为数控车床故障机理检测以及可靠性增长提供数据分析，在可靠性数据处理过程中，必须计算机处理，提高可靠性的高效化以及准确化。另外在可靠性指标的评估过程中，必须要对前期产品的可靠性水平进行评定。结合评估软件对数控车床的故障以及具体参数进行检验，最终求得故障概率。最后在可靠性技术中对故障进行分析，主要进行故障模式、影响以及致命度分析与故障树分析。从数据分析中找出数控车床故障可能存在的零部件故障、环境影响以及程序处理状况等。通过可靠性分析中对数控车床故障分析中针对其薄弱环节，例如在车床中针对电气系统、冷却系统等要做具体的处理，排查和检测故障，提高数控机床的使用效率。