近年来，对工艺设备(机床)的加工精度及加工面的粗糙度标准要求有了极大提高，即使在工艺设备制造中也采用以铣代磨、以车代研刮的工艺，特别是运用在大型设备中静压导轨面的加工上。用户在安装中看到导轨不用磨而是铣的、立车工作台座的静压框板是铣的、工作台面的上导轨面是车的，均未采用研刮工艺，往往觉得不能接受。人们对于数控机床的加工精度要求越来越高，从而对装配工艺提出了更高的要求。

　　一、机床的拆箱与初就位

　　机床拆箱后，根据技术文件和装箱单，一一按照说明书核对箱内的零部件、附件及资料等是否齐全完好，安装前，在零部件的表面需要涂抹润滑油，然后按照说明书要求把零部件按照顺序要求依次安装到机床主机上。零部件安装完毕后，再依据说明书中所规范的液压气动布管图、电气图及连接标记，将剩下的电缆、及其他气管链接好，同时还要并注意检查对接的密封性电路板是否插入到位以及接触是否良好等事项。

　　二、装配工艺系统图

　　在典型机床的装配工艺中，表示产品本身的零件，部件间的安装方法和安装流程的示意图叫装配工艺系统图，为了清晰明确，把所要装配的零件用一个简单的图像表示，并在这个图行旁边注明零件的名称、编号、数量。

　　装配系统图的要求是由基准零件开始，沿水平线从左向右进行，一般是将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，而所画出的顺序就是零件的装配顺序。

　　装配工艺系统图反映了零部件装配的先后顺序，工艺规程反映了工艺的装配方法。生产线的设置应符合装配工艺系统图，以达到提高生产效率，进而实现大批量生产的目的。装配工艺系统图配合装配工艺规程在机床的装配生产中起到指导的作用，是为了使产品的装配流水线，提高装配效率，同时它也为分析装配工艺起到指导作用，主要是应用于大批大量生产中。

　　三、装配工艺规程的制定

　　装配工艺系统图规定了各零部件装配的先后的顺序，装配工艺规程作为装配工艺的重要指导文件规定各零件的装配方法，对保证装配质量、控制各部件装配用时、减少人员配置、决定装配设备需求、降低装配成本起着重要的作用。

　　编制一份合格的装配工艺规程首先应对产品进行分析，然后根据分析结果选用适合的装配方法，进而确定装配的组织形式，规划装配顺序和供需，最后编制工艺文件。

　　为提高数控车床的装配品质，平床身数控车床装配应遵循三项原则：先下后上原则，即在明确数控车床结构的基础上，先安装基础部件(床腿、床身)，再安装主轴箱、尾座等其它零部件;先里后外原则，先安装内部结构(冷却、润滑)，再安装外部结构(防护罩);先分装、部装再总装，提高装配效率，保证装配品质。制定装配工艺规程的步骤：

　　(1)产品分析

　　(2)装配方法选择

　　(3)确定装配的组织形式

　　(4)确定装配顺序

　　(5)划分装配工序

　　(6)编制装配工艺文件

　　四、机床床身调平找精度

　　典型机床床身水平调整分为粗调和精调两个步骤。粗调的主要目的便于观察水平仪的读数，精调的主要目的是使机床床身导轨达到设计时的精度要求。床身水平调整方法：将水平仪呈互相垂直的方式放在水平桥上(横向、纵向放置分别与x轴、z轴平行)，摆放位置;观察水平仪气泡方向，调整处地脚螺栓，使气泡处于中间位置。

　　五、装配尺寸链

　　装配尺寸链作为分析工序尺寸的工具，起到了保证装配精度的作用。通常将相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组称为尺寸链。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。而将全部环均为不同零件尺寸组成尺寸链称为装配尺寸链。

　　装配尺寸链需满足环数最小的原则：每个相关零部件只应有唯一一个尺寸作为组成环进而组成装配尺寸链即组成环数等于零件数也称为“一件一环”原则。

　　装配尺寸链的计算方法：

　　1、正计算，即已知组成环的尺寸和公差，公式为：

　　用来求解封闭环的尺寸和公差。这类问题多出现在装配、检验中，用以校验产品是否合格。

　　封闭环的基本尺寸：等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环尺寸之和，即：

　　封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和;封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即：

　　2、反计算，即已知封闭环的尺寸和公差，求解组成环的尺寸和公差。这类问题多出现在设计中，即在提出装配精度要求后，如何设计相关零件的精度。

　　3、解中间问题，即已知封闭环与部分组成环的尺寸和公差，求解其余组成环的尺寸和公差。这类问题在设计和工艺中均会出现，许多反计算最后都会转化为中间问题来求解。