机床装配的工艺直接影响机床的加工精度，为保证机床的加工精度，需要零部件具有良好的加工工艺性和装配工艺性。具有良好加工性的零部件有助于降低零部件的废品率，可以有效降低加工成本和加工时间。具有良好装配工艺性的结构，有利于缩短装配周期、提高生产线效率、降低劳动量。

　　同时也能提高机床的后期维护操作性。根据机床的装配实践和对装配工艺的需要，对机床的结构装配工艺性提出以下要求：机器结构应能分成独立的装配单元;减少装配时的修配和机械加工;机器结构应便于装配和拆卸。

　　1、在装配过程中经常会遇到如下的问题：轴承外圈左侧内径与箱体台肩平齐，造成拆卸不便;中间轴靠近轴承的轴肩部分外径与轴承内圈右端外径平齐，不利于拆卸。因此，要想使这个缺点避免掉，我们可以是轴承的内圈比轴肩高，这样就可以是轴承在拆卸时候方便。

　　2、在轴的装配上，当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时，轴上零件需依次在箱内装配，当齿轮直径小于轴承孔时，轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体内，从而简化装配过程，缩短装配周期。

　　3、输入电源电压、频率及相序的确认

　　我国供电电压为交流380V三相电或交流220V单相电，频率为50Hz。机床应依据说明书连接，频率调至50Hz位置处，通常数控系统电源电压的波动范围为额定值的。0.85-1.1之间，超出此范围，使用交流稳压器可减少故障的发生率。