根据普通机床设备维修现状,应以精益思想作为基本指导,即集事后、预防性及可靠性维修思想于一体,以现代化维修技术为依托,突出经济性特点,最大限度地避免浪费,为企业创造最大的价值,该维修模式以精益文化及工具导入为基础,有效提升了机床设备的稳定性与可靠性,大幅减少了因停机所带来的损失,该模式在普通机床设备维修工作中的应用,不仅及时消除了机床漏洞,解决了机床故障问题,还创造了增值,以最小投入获取了最大产出,有效提高了普通机床设备的安全性、稳定性和可靠性。
1.普通机床设备精益维修模式的流程分析
精益维修模式在普通机床设备维修工作中的实施流程主要包括如下步骤:对普通机床设备进行分类,对机床设备的状态进行评估,分析与评审,维修计划的制定,维修效果评估,评估反馈等,该维修模式各步骤共同组成了一个闭环形式的维修控制系统。具体而言,在普通机床维修工作中,首先需要对有关设备予以分类,针对设备的维修费用、重要程度、主要故障模式等,将其划分到不同的维修类别中;分类后,需要对设备状态进行评估,并交由专家组开展分析与评审,专家组针对机床设备的状态以及诊断结果,对相应的维修决策进行制定。
2.构建与精益维修模式相适应的组织结构
对于企业而言,必须建立一个独立式的维修机构,为了更好地适应精益维修模式的需求,必须构建一个包括操作人员及精通维修技术的维修工作人员在内的组织结构,最好将维修和技术活动有效结合,形成一个完整的管理链。为了确保所有工作组都能切实完成精益维修的要求,还必须组建一个维修中心,用以统一规划,增强维修部门和其他相关部门之间的横向联系,同时,树立利润意识。该维修机构应足够精简,应具有统一的规程,以提高全员生产及维修效果,可将普通机床设备维修由事后维修调整为主动维修。
3.选择适宜的维修模式
普通机床设备维修工作中,应针对不同设备类型及生产规模大小对维修模式进行选择,如存在先天不足的机床或处于故障损耗期的设备,应选择可靠性维修模式,增强维修工作的主动性,可针对引发机床设备磨损的根源性问题及参数进行监控,以便更好地开展事前管理,预先针对机床设备及零部件可能出现的损耗情况,以防故障发生。就加工制造较为困难、材料能源损耗较大的机床,可采用绿色维修模式,即以普通机床设备的全寿命周期为依据进行设计和管理,结合节能、环保、节材等标准,对失效的机床设备及其零部件进行修复或改造,以提高机床的使用性能。总之,必须根据普通机床设备的类别进行维修模式的选择,方可有效保障机床运行的安全性、稳定性与可靠性。
4.维修过程与生产工艺密切结合,构建相应的维修信息系统
精益维修模式不单负责设备故障的维修工作,还将机床设备的维修延伸到了生产工艺中,旨在不断提高普通机床设备的生产效率及加工精度,协助对机床生产工艺流程进行优化,完善设备的各项功能,在确保维修质量的同时,完善了普通机床设备的功能,提高了机床设备的生产效率,以便为企业创造更多的利润。精益维修模式要求企业建立相应的维修信息系统,确保维修信息的科学性与完整性,以便为维修工作人员提供依据,提高维修效率。此外,维修信息系统还可以对普通机床设备的事故进行记录和统计,其中的维修报告系统可有效管理普通机床设备的维修档案,便于专家深入把握设备的故障规律,采用有针对性的预知性维修方法,减少人为失误所引发的维修事故。
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