精度与误差

　　精度与误差是两个差异性较大的概念，在生产加工的企业中，零件都是具有一定规格的，在生产时应该尽量达到这一规格，只有精度越高，误差值才能最大化的降低，可以说二者之间成反比例的关系，要想保证加工产品的精度，需要从几个方面进行处理，一是实际尺寸的测量，而是对产品形状的判断，三是在具体位置上的几何参数的契合度，这些都是精度中所包含的内容，在对工件的加工情况进行有效评价的过程中，主要是按照这两项标准进行评定的，因此对于机床加工行业具有重要的意义。

　　加工精度的具体内容

　　精度的测量是加工过程中的一个重要环节，其中也涵盖了几项重点的内容，一是对工件尺寸的测量，保证其精度是根本性的要求，而是对尺寸的精度进行测量，根据实际的测量数据与图纸上项规定的指标进行对比，看其是否存在较大的误差，如果与图纸上的差距不大，那么就说明实际加工的工件具有较高的精度，也就达到了更加理想的状态。二是对形状的要求，众所周知，机床加工对形状是具有严格规定的，如果形状上差异较大，就不能应用在其他行业中，因此，保证形状的精度是一项重要的工作任务，要尽量的实现与图纸中的图形的最大契合度，满足生产加工的要求，这样才能达到理想的生产目标，从而将误差降到最低。三是对位置的要求，零件表面的位置与理想的位置是具有一定的差异性的，降低这一差异性就可以实现位置的精度，这一目标的实现是需要通过实际测量才能实现的，但是需要注意的是，位置上的差异是无法消除的，只能最大化的接近，将误差的数值降到最低。误差在机床加工中是无法避免的，国家也具有相关的规定，只要达到规定的误差范围内即可，这样就能实现工件的加工精度。