1.主轴误差

　　在机床加工的过程中，出现误差的环节有很多，例如本文中所提到的主轴误差，这是在主轴加工中常见的误差现象，造成这一问题的原因主要可以从以下的三点进行分析，其一是在内轴颈中产生的误差，因为同轴弧度所造成的;其二是主轴自身所具有的不同类型的误差;其三是在主轴承的绕度与实际情况不相符导致的。只有降低误差产生的原因才能有效的提高加工零件的精度，并且避免较大的误差对其他的环节所产生的影响，因此应该加以有效的配合，及时找到误差产生的原因。

　　2.加工刀具的误差

　　在实际机床加工的过程中，加工道具也是常见的误差来源，在这种误差的类型中，几何误差是主要的误差类型，因为加工道具在制造的过程中就不能有效的保证其具有较高的精度，进而也就不能实现在机床加工的过程中零误差的目标，因此这一环节的精度也就无法达到有效的控制，但是并不是所有的刀具都会对工件产生误差的影响，还是应该根据具体的情况进行分析，例如在使用的过程中，一般功能的刀具所产生的误差是最小的，对工件基本不会造成较大的影响，而特定尺寸的刀具相对来说对精度的影响性较大。

　　3.对刀误差

　　在机床加工时，对刀是基本的操作环节。主要的对刀方法有三种，一是进行试切法进行对刀，二是利用调整的方法进行对刀，三是利用加工样件进行对刀，在三种方法中，第三种是使用频率最为广泛的一种方法，该方法无论是在速度上还是在误差性上都具有一定的优势，因此对于加床加工来说具有明显的效果。对刀误差产生的原因是在对刀的过程中没有进行精准的制作导致的，因此造成元件在形状、位置以及尺寸等方面存在明显的差异。

　　4.由夹具导致的误差

　　夹具在加工过程中起到非常重要的作用，夹具是让刀具与机床保持正确合理位置的重要工具，因为夹具导致的误差主要成因有夹具本身在制造过程中存在误差以及在夹具安装过程中出现误差等。夹具对于零件加工精度的影响非常重要，尤其是在铣削零件的时候，夹具的平行度就有非常高的要求，必须采取打百分表的方式来严格矫正。

　　5.受热引起误差

　　普通机床在对工件进行加工时，由于各种力量的施加以及摩擦和周围环境的影响，会让机床温度产生明显变化。如切削过程中切削力会因为摩擦转变为切削热。各种液压系统以及电子转动和马达转动等工作过程中也会因为能量消耗而产生热能。还有就是机床运转过程中各种零件、齿轮、离合器等在运动过程中也会因为相互摩擦而产生大量热力散发，这些热量集中起来就很有可能导致机床的受热变形，从而严重影响工件加工精度的有效控制。